ПАК "Деталь" - собственная разработка КГИ, успешно показавшая себя в реальных производственных условиях. ПАК представляет собой станок состоящий из:
- Системы подачи изделий в виде виброчаши. Изделия могут попадать в воронку как автоматическим так и ручным способом, в зависимости от Ваших потребностей.
- Конвейерная лента. На ней осуществляется контроль, качественные изделия проезжают дальше по ленте. Возможно интегрировать в основную линию для дальнейшего распределения и упаковки.
- Камеры и свет. Осуществляют высокоскоростную макросъёмку изделий и передают изображения на сервер для обработки.
- Сервер. На нём развёрнут клиент оператора для управления системой, и алгоритм на основе ИИ, определяющий брак в реальном времени и передающий сигнал на систему отбраковки при обнаружении.
- Система отбраковки. Сталкивает бракованные изделия при помощи сжатого воздуха в карман брака. Также возможны другие вариации (робот - манипулятор, толкатель и др.).

Данный станок кастомизируется и настраивается индивидуально под каждое производство, включая возможность полной замены некоторых компонентов на альтернативные.
Возможно обеспечение полностью автоматизированной работы и полная интеграция в существующую линию.
Станок обеспечивает высокую производительность (до 12 000 обрабатываемых изделий в час) при сохранении высокой точности работы (не менее 98%).
Высокая точность позволяет работать с миниатюрными изделиями и браком очень маленьких размеров (до 0,1 мм).
Встроенный модуль аналитики позволяет вести статистику и аналитику по количеству и типам брака.

Команда "КГИ" занимается разработкой и поставкой программно - аппаратных комплексов, встраиваемых в дроны самолётного типа и позволяющих автоматически собирать и структурировать получаемые на протяжении полёта данные видеопотока, чтобы по окончании полёта получать отчёт по необходимым искомым параметрам.

ПАК может оснащаться как обычными, так и гиперспектральными камерами, что позволяет выделять на видео влагу или живые организмы. Специальная нейросеть с высокой точностью идентифицирует различные объекты и ситуации, что позволяет применять ПАК в таких ситуациях как:
- Оценка состояния ЛЭП. Поиск провисших или оборванных проводов, деревьев, растущих под линиями.
- Оценка состояния посевов и полей с агрокультурой. Проверка качества полива и земли на засуху, детекция погибающих растений, оценка степени созревания.
- Оценка состояния дорожного полотна и ЖД путей. Поиск ям и выбоин, дыр в барьерном ограждении дороги, оценка состояния дорожной разметки.
- Оценка состояния рек. Определение уровня воды, поиск барьеров естественного и техногенного происхождения.
- Борьба с катаклизмами. Построение карты распространения пожара или паводка, поиск и подсчёт животных в опасной зоне, оценка повреждений инфраструктуры в результате катаклизма.

Данная система гибко кастомизируется и настраивается под каждую задачу индивидуально, что позволяет достичь высокой точности в различных ситуациях и условиях.
Точность идентификации составляет не менее 90%.
Объём обрабатываемой за один полёт информации не ограничен.
Система аналитики позволяет получать отчёты после полёта, включающие количество выявленных объектов, их тип, геолокацию, описание и другие необходимые параметры.

Автоматизация контроля качества и отбраковки при помощи машинного зрения. Камеры автоматически распознают различные виды внешнего брака изделий, после чего передают сигнал об отбраковке/маркировке места брака/остановке линии или сообщение о возникшем браке оператору.

Разрабатываем индивидуальные проекты по направлениям:
- Создание автоматизированной отбраковочной станции с использованием роботов - манипуляторов;
- Дефектоскопия миниатюрных деталей (например электронных реле или микросхем);
- Дефектоскопия крупных форм (например листового металла 2,5 на 2,5 метра) при помощи одновременного анализа нескольких снимков;
- Контроль качества на конвейерной линии. Встраиваемся в Вашу линию, дополняя её постом контроля.

В каждом случае индивидуально подбираем подходящие камеры, способ отбраковки (толкатель, сжатый воздух или другой), вычислительные мощности и функционал панели управления оператора.
Мы используем качественное и высокоточное оборудование, благодаря чему можем работать с высокой точностью (не менее 98%), различать дефекты размером до 0,1 мм, и обрабатывать до 12 000 изделий в час.

Разработка систем автоматической сортировки продукции с применением технологий машинного зрения. Камеры автоматически идентифицируют изделия по различным критериям (Рисунок, QR-код, форма, размер, цвет, вес, модель и т.д.), и передают сигнал на сортировщик, который направляет изделия на соответствующие линии сортировки.

Мы специализируемся на создании индивидуальных проектов, и можем решать такие задачи как:
- Автоматизированная сортировка продукции с использованием роботов - манипуляторов;
- Сортировка как мелких деталей (например, электронных компонентов), так и крупных изделий (труб, камней, коробок) на производственной линии;
- Создание как обособленных сортировочных линий, так и модернизация имеющихся.

В каждом случае индивидуально подбираем подходящие камеры, методы сортировки (сжатый воздух, толкатель, разделитель, перемещение на другую линию и т. д.), вычислительные ресурсы и функционал управления для оператора.

Наше оборудование обеспечивает высокую точность сортировки (не менее 98%) и обработку до 12 000 изделий в час.

Разработка систем автоматического контроля веса, размера, объёма и комплектности изделий при помощи машинного зрения. Мы разрабатываем индивидуальные системы под сложные условия, способные работать как в производственных цехах, так и на открытых площадках. Наши системы способны вести непрерывный анализ, передавать необходимые данные в центр обработки, отправлять сигнал о некорректности процесса, или о его исправлении, в том числе на робот - манипулятор.
Мы специализируемся на создании индивидуальных проектов, и можем решать такие задачи как:
- Проверка полноты сборки / наличия всех необходимых компонентов на объекте;
- Оценка массы как отдельных объектов, так и массива объектов (например металлического лома или груды угля).
- Определение количества объектов (подсчёт бревён в загруженной машине, определение количества спичек в упаковке/стакане);
- Оценка объёма наливаемой жидкости;
- Определение размера производимых изделий (например отпиливаемых частей).

В каждом случае индивидуально подбираем подходящие камеры, вычислительные ресурсы и функционал управления для оператора.
По анализируемым объектам возможно собирать статистику и вести аналитику в простой и понятной форме.

Наше оборудование обеспечивает высокую точность оценки (не менее 90% в тяжелых случаях) и обработку до 12 000 изделий в час.

Разработка "под ключ" систем автоматического контроля производственной безопасности при помощи машинного зрения. Мы разрабатываем индивидуальные системы под сложные условия, способные работать как в производственных цехах, так и на открытых площадках. Наши системы способны вести непрерывный анализ, передавать необходимые данные в центр обработки или отправлять сигнал о происшествиях на монитор ответственного для оперативного реагирования.
Мы специализируемся на создании индивидуальных проектов, и можем решать такие задачи как:
- Определение ношения СИЗ (маски, перчаток, жилета, каски, очков, костюма и т.д.);
- Идентификация возникновения опасных ситуаций (задымление / пожар, авария, поломка и т.д.).
- Отслеживание нахождения в опасной зоне;
- Отслеживания факта курения, нарушения техники безопасности и других нежелательных действий.

В каждом случае индивидуально подбираем подходящие камеры, вычислительные ресурсы и функционал управления для оператора.
По анализируемым объектам возможно собирать статистику и вести аналитику в простой и понятной форме.

Мы используем высококачественное оборудование и искусственный интеллект собственной разработки, благодаря чему добиваемся высокой степени точности работы системы (не менее 95%).

Разработка "под ключ" систем автоматического контроля выполнения технологических процессов при помощи машинного зрения. Мы разрабатываем индивидуальные системы под сложные условия, способные работать как в производственных цехах, так и на открытых площадках. Наши системы способны вести непрерывный анализ, передавать необходимые данные в центр обработки или отправлять сигнал о происшествиях ответственному для оперативного реагирования, и также вести статистику по инцидентам.

Мы можем решать такие задачи как:
- Контроль корректности работы технического оборудования в реальном времени;
- Контроль работы операторов за станками в реальном времени;
- Контроль соблюдения корректного сценария выполнения технологических процессов;
- Архивация состояния заготовок при остановке обрабатывающего центра.

В каждом случае индивидуально подбираем подходящие камеры, вычислительные ресурсы и функционал управления для оператора.
По анализируемым объектам возможно собирать статистику и вести аналитику в простой и понятной форме.

Мы используем высококачественное оборудование и искусственный интеллект собственной разработки, благодаря чему добиваемся высокой степени точности работы системы (не менее 95%).